消防泵，水泵試驗裝置標(biāo)準(zhǔn)，壓力計安裝有什么要求

2020/01/16

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標(biāo)準(zhǔn)試驗裝置

必須采取一切有效措施來保證通過測量截面的液體具有如下特性:

(1)軸對稱的速度分布;

(2)等靜壓分布;

(3)無裝置引起的旋渦.

水泵標(biāo)準(zhǔn)試驗裝置

標(biāo)準(zhǔn)試驗裝置對試驗管路的要求:

1)避免在測量截面附近(小于4倍管直徑)存在任何彎頭、彎頭組合件等，泵出口等徑直管長度應(yīng)不小于4D。

2)對于從具有自由液面的池中引水，或從設(shè)在閉合回路中，有靜止液面的大容器中引水的標(biāo)準(zhǔn)試驗裝置:進(jìn)口直管長度L=(K+5)D，式中的K是型式數(shù)(K=0.005 179 5 nw)，一般泵進(jìn)口直管長度不小于7D。

3）最好不要在吸人管路水用閥進(jìn)行節(jié)流，為了做汽蝕試驗，一定要裝閥進(jìn)行節(jié)流時，閥下游應(yīng)裝合適的整流裝置或者使食管長度大干12 D(原標(biāo)準(zhǔn):節(jié)流閥全開，不少與7D ，處于任意開度，不少于12D.

4)電磁流量計上游的直管長度應(yīng)大于5D，下游的直管長度應(yīng)大于3D。渦輪流量計上游的直管長度應(yīng)大于2D，下游的直管長度應(yīng)大于5D。

5)泵進(jìn)出口測壓點一般分別設(shè)在進(jìn)口法蘭上游和出口法蘭下游2D處。

6)在每一測量截面設(shè)四個取靜壓孔，沿圓周方向?qū)ΨQ布置。通過旋塞與環(huán)形集流管連通，取靜壓孔直徑為3一6mm，深度應(yīng)不小于2. 5倍取靜孔直徑。 

模擬試驗裝置

如果泵在模擬現(xiàn)場條件下進(jìn)行試驗，則不宜在緊接泵的前面設(shè)置整流柵，模擬回路液流特性應(yīng)是可控制的，液流應(yīng)盡可能沒有裝置引起的旋渦，并具有對稱速度分布。必要時應(yīng)當(dāng)用皮托管測定進(jìn)人模擬回路的速度分布，以證實液流特性符合要求。如若不能，則可以設(shè)置格流柵一類的適當(dāng)裝置來獲得要求的液流特性，但必須保證試驗條件不產(chǎn)生 大的壓力損失。

試驗條件

1）試驗的時間應(yīng)足夠，以獲得一致的結(jié)果，提高試驗精度;

2)對于采用多次讀數(shù)以降低誤差的場合，應(yīng)在不等時間間隔下讀數(shù);

3)波動和變化。

波動是指在一次讀數(shù)的時間內(nèi)，讀數(shù)相對于平均值的短周期變動; 變化是指同一量相鄰兩次讀數(shù)間的數(shù)值改變。

為保證波動在允許范圍內(nèi)，可以在測量儀表及其連接管中裝設(shè)有限的穩(wěn)定裝置(阻 尼器)

取壓孔和壓力計的有關(guān)規(guī)定

1)取壓孔

泵進(jìn)、出口測壓截面一般分別設(shè)在進(jìn)口法蘭上游和出日法蘭下游2D處。對于2級試驗，當(dāng)進(jìn)口速度水頭和泵揚程之比小于0.5%時，進(jìn)口測壓點也可以設(shè)在進(jìn)口法蘭處，當(dāng)出口速度水頭和泵揚程之比小于5%時，出口測壓點也可以設(shè)在出口法蘭處。

水泵取壓孔和壓力計-

對1級試驗，每一測量截面應(yīng)設(shè)4個取靜壓孔，沿圓周方向?qū)ΨQ布置，通過旋塞與環(huán)形集流管連通;對2級試驗，每一測量截面可設(shè)1個或2個取靜壓孔，沿圓周方向?qū)ΨQ布置，通過旋塞與環(huán)形集流管連通。

取靜壓孔不宜設(shè)在或接近于橫截面的最高點或最低點口當(dāng)使用1個或2取靜壓孔時，取靜壓孔應(yīng)垂直于渦殼或彎曲流道的平面，即不要在彎曲流道的內(nèi)、外壁側(cè)取靜壓孔口取靜壓孔直徑為3~6 rnm之間，深度應(yīng)不小于2. 5倍取靜壓孔直徑。

如果取壓孔是垂直于泵渦殼平面或泵殼形成的彎管平面的位置上，測壓孔也可以直 接設(shè)置在泵的出口法蘭上。取壓孔按圖7-1的要求制造，孔中心線應(yīng)垂直于管內(nèi)壁，邊緣不得有毛刺，周圍光滑齊平。  

水泵取壓孔和壓力計-

圖7——1 取壓孔要求

(2)壓力計

1)液柱壓力計:避免在液柱差壓小于50 mm的區(qū)問使用，對水銀柱壓力計，管徑至少為6 mm，對水或其他液體，管徑至少為10 mm。

2)彈簧壓力計:精度不低于0.4級，示值應(yīng)在量程的1/3以上，讀數(shù)精確到測定值的1/100以上。

運轉(zhuǎn)試驗

泵在規(guī)定轉(zhuǎn)速及工作范圍內(nèi)工況點進(jìn)行運轉(zhuǎn)試驗，必要時可協(xié)商在最終安裝現(xiàn)場進(jìn)行。運轉(zhuǎn)試驗時應(yīng)檢查泵的軸承和填料的溫升、填料函的泄漏及密封、噪聲、振動情況。關(guān)于泵的密封環(huán)、平衡盤、軸承等處磨損情況，可在試驗完成后進(jìn)行檢查。運轉(zhuǎn)試驗持續(xù)時間不少于表7-6規(guī)定。