消防泵，O型球閥結構原理以及雙吸離心泵漏水原因分析及械密封檢修誤區

2020/11/07

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 產品結構 

消防泵球閥結構：

消防泵，球閥有很多種結構，但基本是大同小異，都是啟閉件為圓形的球芯，主要由閥座、球體、密封圈、閥桿及其它驅動裝置等組成，通過閥桿轉動90度從而實現閥門的開與關，在管道上用于關斷、分配、調節流量大小以及改變介質流向。閥座根據工況的不同使用不同的閥座密封形式。閥體結構有一片式，兩段式，三段式。

O型球閥結構：

消防泵，O型球閥的閥體內部安裝有中間通孔的球體，球體上開有一個直徑與管道直徑相等的通孔，球體可在密封座中旋轉，在管路方向兩側各有一個環狀的彈性體來實現密封。通過旋轉球體90°，即可改變通孔的方向，從而實現球閥的開關。

消防泵，O型球閥結構

消防泵，O型球閥閥芯(球體)為球形，從結構上看，密封時球體閥座嵌在閥體側閥座上。相對運動部位均采用摩擦系數極小自潤滑材料，因而操作扭矩小，此外密封潤滑脂的長期密封，使得操作更加靈活。一般作二位調節用，流量特性為快

消防泵，V型球閥球芯帶有Ｖ型結構，閥芯是1/4球殼，開有V型缺口，流通能力大，可調范圍大、具有剪切力，能關閉嚴密等特點，特別適用于流體物質帶纖維狀的工況。 一般情況下V型球閥都是單密封球閥。不適合用來雙向使用。 V型球閥結構

閥芯的邊緣呈V字型，球體上有一個V形開口，隨著球的旋轉，可使用中間開度面積的變化進行流量調節，并可切斷流體中夾雜的雜質而關閉，適用于紙漿、砂漿、粘性流體的控制。

 雙吸離心泵密封種類主要有機械密封和填料，密封2大類，通常泄漏點主要有以下五處：

  (1)軸套與軸間的密封；

  (2)動環與軸套間的密封；

  (3)動、靜環間密封；

  (4)對靜環與靜環座間的密封；

  (5)密封端蓋與泵體間的密封。

   消防泵，一般來說，臥式離心泵軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發現和解決，但需細致觀察，特別是當工作介質為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時，相對困難些。其余的泄漏直觀上很難辯別和判斷，須在長期管理、維修實踐的基礎上，對泄漏癥狀進行觀察、分析、研判，才能得出正確結論。  

雙吸,離心泵

  一.離心泵漏水原因分析及判斷

  1.安裝靜試時泄漏。離心泵機械密封安裝調試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題；如泄漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區別，只要觀察細致，熟悉結構，一定能正確判斷。

  2.試運轉時出現的泄漏。離心泵用機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質的泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

  (l)操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離；

  (2)對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；

  (3)動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量；

  (4)靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座；

  (5)工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環密封端面；

  (6)設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經常出現，有時可以通過適當調整靜環座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封。

  3.正常運轉中突然泄漏。離心泵在運轉中突然泄漏少數是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。

  (1)抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞；

  (2)對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效；

  (3)回流量偏大，導致吸人管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封；

  (4)對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；

  (5)介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多；

  (6)環境溫度急劇變化；

  (7)工況頻繁變化或調整；

  (8)突然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉中突然泄漏，如不能及時發現，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。

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二.泵用機械密封檢修中的幾個誤區

  1.彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實不然，彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調節動環端面的能力，導致密封失效。

  2.動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。

  3.靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈基本處于靜止狀態，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材質以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環。

  4.葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態。

  5.新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質量或材質選擇不當時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時間處于靜止狀態，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封作用。

  6.拆修總比不拆好。一旦出現機械密封泄漏便急于拆修，其實，有時密封并沒有損壞，只需調整工況或適當調整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判斷能力，積累維修經驗提高檢修質量。