屏蔽泵，真空泵的機械原理與選型需要注意的事項

2020/11/20

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 工作原理 

     真空泵是一種粗真空泵，它所能獲得的極限真空為2000-4000Pa，串聯大氣噴射器可達270-670Pa。旋片真空泵也可用作壓縮機，稱為旋片式壓縮機，是屬于低壓的壓縮機，其壓力范圍為1-2×105Pa表壓力。

旋片真空泵

       真空泵泵體中裝適量的水作為工作液。當葉輪順時針方向旋轉時，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環。水環的下部分內表面恰好與葉輪輪轂相切，旋片的上部內表面剛好與葉片頂端接觸。旋片真空泵在此時葉輪輪轂與水環之間形成一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成和葉片數目相等的若干個小腔。如果以葉輪的下部0°為起點，那么葉輪在旋轉前180°時小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時氣體被吸入，當吸氣終了時小腔則與吸氣口隔絕；當葉輪繼續旋轉時，小腔由大變小，使氣體被壓縮；當小腔與排氣口相通時，氣體便被排出泵外。

由此可見，旋片真空泵是靠泵腔容積的變化來實現吸氣、壓縮和排氣的，因此它屬于變容式真空泵。

      屏蔽泵把泵和電機連在一起，電動機的轉子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機的轉子和定子隔開，轉子在被輸送的介質中運轉，其動力通過定子磁場傳給轉子。此外，屏蔽泵的制造并不復雜，其液力端可以按照離心泵通常采用的結構型式和有關的標準規范來設計、制造。

屏蔽泵的工作原理

      根據輸送液體的溫度、壓力、粘度和有無顆粒等情況，屏蔽泵可分為以下幾種：輸送介質溫度不超過120℃，揚程不超過150M。其它各種類型的屏蔽泵都可以在基本型的基礎上，經過變型和改進而得到。在此型屏蔽泵中，對軸承潤滑、冷卻和對電機冷卻的液體流動方向與基本型正好相反。其主要特點是不易產生汽蝕，特別適用于易汽化液體的輸送，如液化石油氣、一氯甲烷等。一般輸送介質溫度最高350℃，流量最高300M3/H，揚程最高115M，適用于熱介質油和熱水等高溫液體。適用于輸送混入大量泥漿的液體。

       屏蔽泵選型需要注意的事項： 一般的屏蔽泵采用輸送的部分液體來冷卻電機，且環隙很小，故輸送液體必須潔凈。對輸送多種液體混合物，若它們產生沉淀、焦化或膠狀物，則此時選用屏蔽泵(非泥漿型)可能堵塞屏蔽間隙，影響泵的冷卻與潤滑，導致燒壞石墨軸承和電機。 屏蔽泵一般均有循環冷卻管，當環境溫度低于泵送液體的冰點時，則宜采用伴管等防凍措施，以保證泵啟動方便。

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     另外屏蔽泵在啟動時應嚴格遵守出口閥和入口閥的開啟順序，停泵時先將出口閥關小，當泵運轉停止后，先關閉入口閥再關閉出口閥。 總之，采用屏蔽泵，完全無泄漏，有效地避免了環境污染和物料損失，只要選型正確，操作條件沒有異常變化，在正常運行情況下，幾乎沒有什么維修工作量。屏蔽泵是輸送易燃、易爆、腐蝕、貴重液體的理想用泵。