國產隔膜泵和進口的隔膜泵特點詳解，不銹鋼磁力泵的工作原理與產品用途

2020/12/23

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 工作原理 

      隔膜泵又稱控制泵，是執行器的主要類型，通過接受調制單元輸出的控制信號。隔膜泵借助動力操作去改變流體流量。隔膜泵共有四種材質：塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。隔膜泵根據不同液體介質分別采用丁腈橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯。以滿足需要。安置在各種特殊場合，用來抽送各種常規泵不能抽吸的介質。

國產隔膜泵和進口的隔膜泵特點詳解

隔膜泵按其所配執行機構使用的動力，可以分為氣動、電動、液動三種，即以壓縮空氣為動力源的氣動隔膜泵，以電為動力源的電動隔膜泵，以液體介質（如油等）壓力為動力的電液動隔膜泵，另外，按其功能和特性分，還有電磁閥、電子式、智能式、現場總線型隔膜泵等。隔膜泵的產品類型很多，結構也多種多樣，而且還在不斷更新和變化。一般來說閥是通用的，既可以與氣動執行機構匹配，也可以與電動執行機構或其他執行機構匹配。

氣動隔膜泵其常用的有五種材質：塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼、特氟龍

氣動隔膜泵工作原理：氣動隔膜泵工作時為了使活柱不與腐蝕性料液直接接觸，將氣缸腔體與液料用隔膜分開，實質也是往復泵的原理。氣動隔膜泵其有四種材質：工程塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。

電動隔膜泵有其中四種材質：塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼

電動隔膜泵工作原理：電機通過減速箱帶動左右兩端柱塞上面的隔膜一前一后往復運動。在左右兩個泵腔內，裝有上下四個單向球閥，隔膜的運動，造成工程腔內的容積的改變，迫使四個單向球閥交替地開啟和關閉，從而將液體不斷地吸入和排出。

隔膜泵膜片根據不同液體介質分別采用丁腈橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯、聚四六乙烯等安置在各種特殊場合，用來抽送各種介質以滿足需要。

常見隔膜泵特點特征

特點

1、無軸封、無泄漏、流道寬敞,所以輸送含顆粒，高粘度〔粘度可達1萬厘泊〕，易揮發和腐蝕性介質時，不會造成環境污染和危害人身安全。

2、無旋轉部件，通過性能好，允許通過最大顆粒直徑達10毫米。液體無剪切流動，泵自身部件磨損小。對輸送物損傷小，可輸送污泥和生命體如小魚苗之類。

3、不需灌引水，自吸能力強，吸程高達7米，長時間干呼吸，對泵不損壞。一旦超負荷，泵便會自動停機，負荷恢復正常時，能自動啟動運行，具有自我保護功能〔電動泵無此功能〕。

4、氣動泵揚程達50米，電動泵達30米，出口壓力最大可達0.6兆帕。電動泵無此功能，進口需裝調節閥控制。

5、氣動泵可以浸沒在介質中工作，無電源通過，安全可靠〔電動泵無此性能〕。

6、氣動泵不需電源，更適合易燃、易爆場合的介質輸送。

是在CQ型的基礎上，為了響應國家石油化工裝置現代化建設的需要，為了盡快適應以節能為中心的設備更新換代，應廣大客戶需求，我公司開發研制的能耐高溫的磁力泵。達到國際先進水平的CQG型耐高溫磁力驅動泵系列，填補了國內空白。

高溫不銹鋼磁力泵產品優勢：

是一種通過磁力傳動器(磁力聯軸器)來實現無接觸力矩傳遞從而以靜密封取代動密封，使泵達到完全無泄漏。由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產。

同使用機械密封或填料密封的離心泵相比較，磁力泵具有以下優點：

1．泵軸由動密封變成封閉式靜密封，徹底避免了介質泄漏。

2．無需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗。

3．由聯軸器傳動變成同步拖動，不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動機振動對泵的影響和泵發生氣蝕振動時對電動機的影響。

4．過載時，內、外磁轉子相對滑脫，對電機、泵有保護作用。

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當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫，保護機泵。此時磁力傳動器上的永磁體在主動轉子交變磁場的作用下，將產生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，磁力傳動器滑脫失效。

高溫不銹鋼磁力泵工作原理：

通常由電動機，磁力偶合器和工程塑料離心泵組成。其主要特點是利用磁力偶合器傳遞動力，完全無泄漏，當電動機帶動磁力偶合器的外磁鋼旋轉時，磁力線穿過間隙和隔離套，作用于內磁鋼上，使泵轉子與電動機同步旋轉，無機械接觸地傳遞扭矩。在泵軸的動力輸入端，由于液體被封閉在靜止的隔離套內，沒有動密封因而完全無泄漏。CQ系列磁力泵型式及基本參數符合JB／TQ786－89《小型磁力驅動離心泵型式與基本參數》標準和《小型磁力驅動離心泵三個標準的補充規定》。

高溫不銹鋼磁力泵產品用途：

用在石油精制、石油化工和化學工業及其它地方輸送特殊的石油、印染原料及其高溫介質（使用溫度t<300℃)。