告訴你消防泵，磁力泵的基本常識以及管道泵安裝與維修

2021/01/27

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 工作原理 

     消防泵，磁力傳動離心泵（簡稱磁力泵）是應用現代磁力學原理，利用永磁體的磁力傳動實現扭矩的無接觸傳遞的一種新型泵，也就是電機帶動外轉子（即外磁鋼）總成旋轉時，通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內轉子（即內磁鋼）總成和葉輪同步旋轉，由于介質封閉在靜止的隔離套內，從而達到無泄漏抽送介質的目的，徹底解決了機械傳動泵的軸封泄漏，而設計的全密封、無泄漏、無污染的新型工業用泵。

      磁力泵是化工流程中杜絕跑、冒、滴、漏現象，消除環境污染，創造“無泄漏車間"、“無泄漏工廠"，實現安全、文明生產的理想用泵。廣泛應用于石油、化工、制藥、印染、電鍍、食品、環保等企業的生產流程中輸送不含鐵屑雜質的腐蝕性液體，尤其適用于易燃、易爆、易揮發、有毒和貴重液體的輸送。

      在石油化工領域，愈來愈多的生產廠家，對其輸送的介質都要求無泄漏的工藝環境，在某些特殊的場合，如輸送熱油或帶顆粒介質（如污水處理），以及化工生產流程中，更迫切需要選擇理想的無泄漏泵型。我公司在生產CQ型磁力泵的基礎上，引進國內、外新技術，研制成功的MT-HTP系列磁力傳動高溫化工流程泵，MT-MSP系列磁傳動高溫多級泵和帶懸液分離器的磁力泵產品系列，解決了常規 磁力泵一直未能解決的輸送高溫（350℃）和帶顆粒介質的技術難題，可以直接取代機械傳動的IH型化工泵。MT系列磁力泵經過長期的生產性連續運行考驗，用戶可以確信他們所選用的是zui安全、zui可靠的泵型。

    傳動原理

     磁力泵是利用磁性聯軸器的工作原理無接觸地傳遞扭矩的一種新泵型，當電動機帶動外磁轉子旋轉時，通過磁場的作用帶動內磁轉子與葉輪同步旋轉，從而達到抽送液體之目的，由于液體被封閉在靜止的隔離套內，所以它是一種全密封、無泄漏的泵型。

    泵的特點

    取消了泵的機械密封，完全消除了機械密封離心泵不可避免的跑、冒、滴、漏之弊病，是無泄漏工廠的zui佳選擇。

    由于泵的過流部件選用了不銹鋼、工程塑料來制造，從而達到耐腐蝕之目的。

    泵的磁性聯軸器和泵體結合為一體，所以結構緊湊，維修方便、安全節能。

    泵的磁性聯軸器可以對傳動電機起到超載保護的作用。

    泵的用途

     磁力泵以它全密封、無泄漏、耐腐蝕之特點，廣泛用于石油、化工、制藥、電鍍、環保、水處理、影視洗印、國防等部門用來抽送易燃、易爆、有毒與貴重液體，是創建無泄漏、無污染文明車間、文明工廠的理想用泵。

    工作條件

     磁力泵輸送介質的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含鐵磁性和纖維的液體。常規磁力泵的額定溫度對于泵體為金屬材質或F46襯里，zui高工作溫度為80℃，額定壓力為1.6MPa；高溫磁力泵的使用溫度≤350℃；對于泵體為非金屬材質，zui高溫度不超過60℃，額定壓力為0.6MPa。

    對于輸送介質密度大于1600kg/m3的液體，磁性聯軸器需另行設計。

     磁力泵的軸承采用被輸送的介質進行潤滑冷卻，鼓磁力泵嚴禁空載運行。

管道泵裝配前應對各零件進行檢查，零件的配合面，特別是機械密封的摩擦面應清理干凈，密封面不應有明顯的擦傷及裂紋、碰傷等缺陷，如有上述缺陷應更換。

　　管道泵的裝配：
　　把擋水圈壓入電機軸上，將中座用螺栓緊固于電機上。
　　在機械密封靜環的膠圈外涂上凡士林等潤滑劑后，把靜環組件順軸壓入中座，并在密封面涂上清潔油脂，裝上其它密封部件，裝上平鍵、葉輪及止動墊圈，并用螺栓壓緊。
　　注意：機械密封靜環的密封膠圈在安裝時容易偏側，這將導致機封泄漏，安裝時應仔細檢查。
　　在中座的密封端面上涂上適量油脂，裝上O形圈。安裝O形圈時，密封圈容易脫落和折疊，請小心以免造成漏水
　　吊起電機組件，葉輪向下，徐徐的套入泵體內，然后用螺栓緊固，裝上各管堵及放氣螺塞。
　　手轉動轉子，檢查有否卡滯現象。

　　管道泵的拆卸：
　　按安裝相反步驟進行。
　　注意：拆卸機械密封時，不能用手錘或鐵錘直接敲擊靜環，應用木頭輕輕敲打，慢慢取出靜環。如有污垢堆積造成拆卸困難時，應先清洗干凈后拆卸。

　　機組的安裝、運行和維護：
　管道泵的安裝：
　　安裝時，應選距輸送液zui近的地方，使泵裝在具有zui小的吸入高度和zui短的吸入管路處
　　注意：應保證機組與周圍的障礙物的距離大于150㎜，使電機風扇有獲得足夠空氣來源。
　　當管道泵使用在振動要求比較嚴格的地方，可以使用減振器（墊），須按廠家的指導進行安裝。
　　管道的安裝應可靠固定，緊靠泵法蘭處的管路支承應有足夠的剛性，不得讓泵承受管道的重量壓力。
　　管道泵組的安裝應避免太陽的直射和雨淋。
　管道泵的進口應安裝真空壓力表，出口法蘭應安裝壓力表，以觀察和控制泵的運行情況。壓力表的量程應為實際壓力的2～3倍為宜。

　　管道泵的進口和出口管路應裝設閘閥，以方便維修和運行調節。
　　接線：必須按銘牌要求正確接線，接線時，接線端必須牢固，不允許有松動，否則，會造成接觸不良而導致缺相燒機。為保證電機可靠運行，電器開關處應裝上過載保護裝置，并根據電機銘牌上的電流要求調整保護裝置的設定值的大小。
　　警告：如不安裝過載保護裝置，會因出水閥門全開時，偏大流量運行時或某種情況下電流突然增大造成過載使電機燒壞。
　　在吸入狀態（水位低于葉輪軸線或水位低于泵吸入口軸線），標準大氣壓時管道泵的安裝高度
　　H安=10-（NPSH）r-0.5-hw，hw為吸入管路的阻力損失（公式中的計算單位：m）。
　　若從水池中抽水時，管道泵吸入口前的直管段長度不應小于入口直徑的3倍，吸入管口浸入水面下的深度應大于入口直徑的1.5倍且不小于500㎜。吸入管口距池壁距離應大于1.5倍口徑，距池底應大于1.5倍口徑且不小于500㎜，并應加設濾網，濾網總面積不應小于吸入管口面積的2～3倍。
　　注意：吸入管水平段管路的安裝應逆水流方向稍向下傾斜，防止窩氣。
　　為了便于啟動前向泵內灌水，可在止回閥兩端加設一個旁通閥，在管道泵啟動前打開旁通閥向泵內灌水，注滿后關閉，方便使用。對用于高層樓房供水或出口壓力大于0.2MPa的泵，除在排出口裝有閘閥外，還應在管道泵出口和閘閥間裝有止回閥，以免突然停電高壓水回流導致葉輪損壞。

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管道泵運行：
　　打開進口閥門和放氣塞，關閉出口閘閥，向泵內灌滿水后關閉放氣塞。
　　起動前，應用螺絲刀撥動水泵電機風葉，檢查電機運轉靈活情況。
　　點動電機，確定泵軸旋轉方向是否符合泵上旋轉標識方向（從電機端看，順時針旋轉）。
　　警告：嚴禁在泵內無水時試運行，以避免機械密封損壞。
　　在進口閘閥全開，吐出閘閥關閉時，起動水泵，打開壓力計，逐漸開啟出口閘閥直至所需運行工況（在出口閘閥關閉時，運行時間應不超過3分鐘），注意電機運行時的電流不超過額定電流。
　　注意：運行工況點流量以不大于性能表中所給的大流量為宜，運行時，實際揚程H=（P出-P進）/0.0098不應小于性能表中所給出的大流量點所對應的揚程為宜（公式中P出為出口處壓力表的值，P進為泵進口法蘭處真空壓力表的值，壓力單位：MPa，揚程單位：m）。理想的運行工況為性能表中給出的中間點，可通過觀察進、出口（真空）壓力表來調節出口閘閥控制。
　　在裝置（管路）特性曲線已定的情況下，如果要調整泵的運行工況，較佳的方法是通過改變轉速或調整葉輪直徑來實現，實施方案請咨詢制造廠家。
　　停機順序：關閉吐出管路上的閘閥----電機---壓力表。