怎樣選擇水泵出口止回閥以及水泵出現泄露是什么原因？

2021/05/04

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1.渣漿泵出口止回閥的選型

　　一般的渣漿泵站工程情況，對于渣漿泵出口止回閥的選擇，應遵循以下原則;

　　對渣漿泵出口管路口徑較小的管路，即DN<50mm時，應選用升降式止回閥。

　　對渣漿泵出口管路口徑DN≥50mm的管路，應選用旋啟式止回閥旋啟式止回閥可以水平或垂直安裝。旋啟式止回閥閥瓣繞轉軸作旋轉運動，其流體阻力一般小于升降式止回閥，它適用于較大口徑的場合，安裝位置不受限制，通常安裝于水平管路，它適用與較大口徑的場合。根據閥瓣的數目可分為單瓣旋啟式、雙瓣旋啟式及多瓣旋啟式三種。單瓣旋啟式止回閥一般使用與中等口徑的場合。大口徑管路選用單瓣旋啟式止回閥時，為減小水錘壓力，采用能減小水錘壓力的緩閉止回閥。雙瓣旋啟式止回閥適用與大中口徑管路。對夾雙瓣旋啟式止回閥結構小、重量輕，是一種較快的止回閥;多瓣旋啟式止回閥適用與大口徑管路.

　　2.渣漿泵出口止回閥的安裝

　?、?旋啟式止回閥一般安裝在水平管道上：對于口徑DN~80mm的止回閥，也可安裝在垂直或向上傾斜的管道上。

　　② 直通式升降式止回閥應安裝在水平管道上;立式升降式止回閥必須安裝在垂直管道上，介質為自下而上流動。

　?、?由于止回閥容易損壞，因此，應靠近渣漿泵出口安裝止回閥，在止回閥上部設有切斷閥（一般用球閥或閘閥），方便檢修。

　?、?為便于止回閥拆卸前泄壓，對于止回閥本身不帶放凈閥的，應在止回閥與切斷閥之間加裝泄壓用放凈閥。

　　3.防止水力沖擊對止回閥密封面損壞的保護措施

　　止回閥的設置，起到了防止物料倒流，避免渣漿泵葉輪遭受液擊的作用。但就止回閥本身而言，設置不當，會造成水擊所產生的閥瓣對閥座的突然撞擊，損及止回閥密封面。因此，應采取以幾點保護措施。

　　1、對于渣漿泵出口設置>80mm的旋啟式止回閥，應采用水平安裝方式，以減弱閥瓣回座及產生的撞擊。

　　2、對于渣漿泵出口止回閥口徑>=150mm的管路，應在止回閥前后設置旁路，防止閥前壓力上升過高，對止回閥密封面造成的損害。

　　3、對渣漿泵排出管路起點和終點壓力較高管路，不允許設置旁路的，可采取以下措施。

　　設置安全閥以代替旁路閥。其作用與旁路閥相似。它設置在止回閥出口附近，當水擊使壓力升高時，可將一部分水放出以防止壓力繼續增高造成的損害

　　設置空氣或惰性氣體緩沖罐。將其設置在止回閥出口附近，當水擊產生時，通過緩沖罐中帶壓氣體被壓縮，以緩和水擊產生的壓力升高。

泵滲漏的主要原因,但是機械密封本身是一種要求較高的精密部件, 對設計、機械加工、裝配質量都有很高的要求。在使用機械密封時, 應分析使用機械密封的各種因素, 使機械密封適用于各種渣漿泵的技術要求和使用介質要求且有充分的潤滑條件, 這樣才能保證密封長期可靠地運轉。  

　   機械密封亦稱端面密封, 其有一對垂直于旋轉軸線的端面, 該端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下, 依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合, 并相對滑動, 從而防止流體泄漏。  

　   一、常見的滲漏現象 

　　機械密封滲漏的比例占全部維修渣漿泵的50 %以上, 機械密封的運行好壞直接影響到渣漿泵的正常運行, 現總結分析如下。 

　　1.周期性滲漏 

　?。?） 渣漿泵轉子軸向竄動量大, 輔助密封與軸的過盈量大, 動環不能在軸上靈活移動。在泵翻轉, 動、靜環磨損后, 得不到補償位移。 

　　對策: 在裝配機械密封時, 軸的軸向竄動量應小于0.1mm , 輔助密封與軸的過盈量應適中, 在保證徑向密封的同時, 動環裝配后保證能在軸上靈活移動（把動環壓向彈簧能自由地彈回來） 。 

　?。?） 密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。 

　　對策: 油室腔內潤滑油面高度應加到高于動、靜環密封面。 

　?。?） 轉子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡, 汽蝕或軸承損壞（磨損） ,這種情況會縮短密封壽命和產生滲漏。 

　　對策: 可根據維修標準來糾正上述問題。 

　　2. 小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸現象 

　　（1） 715kW以下小泵機封失效常常產生磨軸, 磨軸位置主要有以下幾個: 動環輔助密封圈處、靜環位置、少數彈簧有磨軸現象。 

　　（2） 磨軸的主要原因: ①BIA 型雙端面機械密封,反壓狀態是不良的工作狀態, 介質中的顆粒、雜質很容易進入密封面, 使密封失效。②磨軸的主要件為橡膠波紋管, 且是由于上端密封面處于不良潤滑狀態, 動靜環之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉矩,發生相對轉動。③動、靜環輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕, 橡膠件已無彈性。有的已腐爛, 失去了應有的功能, 產生了磨軸的現象。 

　?。?） 為解決以上問題, 現采取如下措施: ①保證下端蓋、油室的清潔度, 對不清潔的潤滑油禁止裝配。②機封油室腔內油面線應高于動靜環密封面。③根據不同的使用介質選用不同結構的機封。對高揚程泵應重新設計機封結構, 對腐蝕性介質橡膠應選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環應加防轉銷。